strokovnjak za cevi

15 let izkušenj v proizvodnji

vodovodna cev hdpe razreda pe 100 premera valovite cevi

Kratek opis:

Meh vključuje predvsem kovinske mehove, valovite raztezne spoje, valovite cevi izmenjevalnika toplote, membranske filmske škatle in kovinske cevi. Kovinski mehi se večinoma uporabljajo za kompenzacijo toplotne deformacije cevovoda, zmanjšanje udarca, absorbiranje deformacije cevovoda in tako naprej. Široko se uporabljajo v petrokemični, instrumentalni, letalski, vesoljski, kemični industriji, električni energiji, cementu, metalurgiji in drugih industrijah. Plastični in drugi materiali mehov v srednjem prenosu, navojni navoji, orodni stroji, gospodinjski aparati in druga področja imajo nenadomestljivo vlogo .


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Vrsta meha

Mel Meh ima elastičnost in lahko povzroči premik pod pritiskom, osno silo, prečno silo ali upogibnim momentom. Glavni namen meha je pretvoriti tlak v premik ali silo kot merilni element merilnikov tlaka. Stena valovite cevi je tanjša, občutljivost je višja, merilno območje je več deset Pa do deset MPa. meh se lahko uporablja kot tesnilni izolacijski element za ločevanje obeh medijev ali za preprečevanje vstopa škodljivih tekočin v merilni del naprave. Lahko se uporablja tudi kot kompenzacijski element, pri čemer se s spremenljivostjo njegove prostornine kompenzira temperaturna napaka instrument. .Enoslojni mehi se uporabljajo bolj. Večplastni mehi imajo visoko trdnost, dobro vzdržljivost in nizko napetost ter se uporabljajo pri pomembnih meritvah. Materiali mehov so na splošno bron, medenina, madež manj jekla, zlitine Monel in zlitine niklja.

Kazalniki uspešnosti

Zložite togost

Obremenitev, ki je potrebna za enotno premikanje kovinskega meha ali drugega elastičnega elementa, se imenuje togost elementa in je na splošno izražena kot "K". Če so elastične lastnosti elementa nelinearne, togost ni več konstantna, ampak se spreminja z povečana obremenitev. Za elastične elemente tipa meh za splošno inženirsko uporabo je lahko dopustna togost omejena na +/- 50%. Togost meha je razdeljena na osno togost, upogibno togost in torzijsko togost glede na različne lastnosti obremenitve in premika .Pri uporabi meha je večina sile osna obremenitev, premik pa premik črte. Spodaj so glavne metode načrtovanja in izračuna aksialne togosti meha:

1. Energetska metoda za izračun togosti meha

2. Izračunajte togost meha po empirični formuli

3. Izračun togosti meha po numerični metodi

4. Metoda izračuna togosti standarda EJMA

5. Japonska metoda izračuna togosti TOYO

6. Ameriški Kellogg (nova metoda) metoda izračuna togosti

Poleg zgornjih šestih metod izračunavanja togosti tukaj ne bodo uvedene številne druge tuje metode izračuna togosti. Delavci mehanike pri nas so veliko delali pri teoretičnih raziskavah in eksperimentalni analizi mehov ter dosegli plodne rezultate. Glavne raziskovalne metode so naslednje:

(1) metoda motenj

(2) Metoda začetnega parametra numerične integracije

(3) Metoda integralne enačbe

(4) Metoda motenih končnih elementov

Vse zgoraj navedene metode je mogoče uporabiti za natančnejši izračun meha.Vendar pa je zaradi uporabe globoke teorije in računskih matematičnih metod težko uporabiti v inženiringu, težko pa je tudi obvladati, zato ga je treba še bolj popularizirano.

Izračun togosti kovinskega meha v kombinaciji s spiralno vzmetjo

V procesu uporabe lahko togost večjih zahtev in togost samega kovinskega meha upoštevamo v notranji votlini meha ali zunanji konfiguraciji cilindrične spiralne vzmeti. Na ta način ne gre samo za togost celotne elastični sistem je mogoče izboljšati, lahko pa se tudi močno zmanjša napaka, ki jo povzroči histereza. Elastična učinkovitost tega elastičnega sistema je v veliki meri odvisna od značilnosti vzmeti in stabilnosti učinkovitega območja meha.

Togost upogibanja meha

Izračun napetosti meha

Kot elastični tesnilni del mora kovinski meh najprej izpolnjevati pogoje trdnosti, to je, da njegova največja napetost ne presega dovoljene napetosti v danih pogojih. Dovoljeno napetost je mogoče doseči z deljenjem končne napetosti z faktorjem varnosti. Glede na delovne pogoje meha in zahteve za njegovo uporabo je lahko končna napetost meja tečenja, kritična napetost, ko je meh nestabilen, ali utrujenost itd. Za izračun največje delovne napetosti meha, treba je analizirati porazdelitev napetosti v steni meha.

Napetost na mehu je posledica pritiska v sistemu in deformacije meha. Tlak povzroča krožne (obodne) napetosti na mehu ter radialne in upogibne napetosti na stranskih stenah, koritih in vrhovih valov .Tanka lupina, ki se ne more upreti upogibanju, se včasih imenuje membrana, napetost, izračunana brez upogibanja, pa se imenuje membranska napetost. Radialna napetost filma in upogibna napetost nastanejo pri deformaciji meha. Delavci pri delu, nekateri pod notranjim pritiskom, nekateri pod zunanjim pritiskom, na primer ekspanzijski spoj in kovinska cev v večini primerov pod notranjim tlakom, ki se uporabljajo v tesnilnem mehu stebla ventila pod zunanjim tlakom, na splošno tukaj predvsem analizirajo napetost meha pod notranjim pritiskom, sposobnost meha pod zunanji tlak na splošno višji od sposobnosti odpornosti na notranji tlak. S široko uporabo meh, veliko analiz in raziskav ter Napetost meha je bila opravljena z napačnim preverjanjem, predlagane pa so bile številne računske formule, računski programi in diagrami za inženirsko projektiranje. Nekatere metode pa zaradi zapletenih grafikonov ali postopkov niso primerne za uporabo, nekatere pa predvidevajo, da pogoji niso preveč poenostavljeni ali preveč idealni, zato je težko zagotoviti varnost in zanesljivost pri uporabi, inženirska skupnost pa ni sprejela številnih metod. Zato obstaja le nekaj metod, ki resnično ustrezajo praktičnim zahtevam. Obstajata dve običajno uporabljene metode, kot sledi:

1. Izračun napetosti meha po numerični metodi

Ob predpostavki, da so vsi valovi meha v enakem stanju, se v izračunu preuči le en sam pol val meha, zato se v študiji končni valovanje ne upošteva, čeprav so mejni pogoji končnega valovanja nekoliko Numerična metoda je rešena v skladu z nelinearno enačbo E. Lesnierja za osno simetrično deformacijo vrteče se tanke lupine s spremenljivo debelino stene. se uporablja teorija tankih lupin, vključno z: predpostavko, da je debelina majhna v primerjavi z glavnim polmerom ukrivljenosti obročaste lupine; predpostavko homogenosti in izotropnosti materialov. Uporaba zgornjih predpostavk bo prinesla tudi nekaj napak Ker bo pri izdelavi mehov valjanje, vlečenje in poznejše oblikovanje valovite plastike povzročilo anizotropijo in nehomogenost v mec. hanične lastnosti materiala.

2. Ameriška metoda izračuna napetosti EJMA

Izračuna se efektivna površina meha

Učinkovito območje je eden od osnovnih parametrov delovanja meha, predstavlja sposobnost meha, da pretvori tlak v koncentrirano silo, pri uporabi meha pa za pretvorbo tlaka v izhod koncentrirane sile, učinkovito območje je pomemben parameter.

Ko se valovanje uporablja v instrumentu za uravnoteženje sil, bo stabilnost njegovega učinkovitega območja neposredno vplivala na natančnost instrumenta. Zato v tem primeru ne samo, da ima meh razumno učinkovito površino, ampak tudi zahteva, da je območje se med delovnim procesom ne spreminja z delovnimi pogoji.

1. Koncept učinkovitega območja in sprememba učinkovitega območja

Učinkovito območje je enakovredno območje, na katerega bo pritisk deloval enako osno silo. Na splošno se s povečanjem notranjega tlaka efektivna površina meha zmanjša, površina pa s povečanjem zunanjega tlaka učinkovito območje se poveča.

2. Volumetrična efektivna površina meha

Razmerje med prostornino in ustrezno efektivno spremembo dolžine meha pod vplivom zunanje sile ali tlačne razlike se imenuje efektivna prostornina.

3. Izračun efektivne površine meha

Zahteve za efektivno površino meha in njihove metode izračuna so odvisne od uporabe meha. Če se valovita cev uporablja za toplotno kompenzacijo elastomernih tesnil ali cevovodov, se pomen učinkovite površine uporablja samo za izračun osne sile oblikovanja meha in potiska v uporabljenem sistemu. Obstaja nekaj razlik med izračunanimi in izmerjenimi vrednostmi efektivne površine meha. Na splošno lahko uporaba posebnih formul za izračun učinkovite površine meha zadovolji potrebe.

Ko se valovanje uporablja v instrumentu za uravnoteženje sil in na terenski ploščadi, ki mora pretvoriti tlak v akcijo, je treba natančno določiti učinkovito površino in meritve izvajati eno za drugo.

Občutljivost na zlaganje

Potencialni odpadki kovinskega meha in drugih elastičnih elementov pod enotno obremenitvijo se imenujejo občutljivost elementa. Togost in občutljivost sta glavna funkcionalna parametra meha in drugih elastičnih elementov, vendar sta dva različna izraza istih uporabnih lastnosti. V različnih primerih je za lažjo analizo problema mogoče uporabiti kateri koli od parametrov.

Učinkovito območje zlaganja

Drug pomemben funkcionalni indeks je efektivno območje elastičnega elementa, ki uresničuje pretvorbo sile v tlaku ali pretvorbo sile v pritisk. Učinkovito območje je količina koncentrirane sile, v katero se lahko pretvori elastični element, ko je njegov premik nič pod tlakom na enoto.

Zložljivo življenje

Elastični element ima med delovanjem dve stanji; eno je, da deluje pod določeno obremenitvijo in premikom ter da obremenitev in premik ostaneta nespremenjeni ali se malo spreminjata, znano kot statično delo; drugi primer uporabe je, da se obremenitev in premik izmenično spreminjata. neprekinjen cikel. Element je v cikličnem stanju delovanja. Načini poškodb ali okvar sestavnih delov so različni, odvisno od delovnega stanja. Elastični senzorski element instrumenta deluje v območju elastičnosti, v bistvu v statičnem delovnem stanju, življenjska doba je zelo dolgi, na splošno do deset tisoč ali več sto tisočkrat. Komponente sodelavcev, ki se uporabljajo v inženiringu, včasih delajo v elastoplastičnem območju ali se spreminjajo v stresnem stanju, življenjska doba je le na stotine suhih časov. Komponentam je treba dati dopustno delovno dobo , število ciklov, čas in frekvenco.

Nazivna življenjska doba elastičnega elementa je pričakovana življenjska doba, določena v času oblikovanja elementa, zato je potrebno, da se v tem obdobju element ne sme utruditi, poškodovati ali odpovedati.

Zložljiva tesnost

Zaprtost se nanaša na element v določeni notranji in zunanji tlačni razliki, ki zagotavlja delovanje brez puščanja. Ko delujejo sestavni deli meha, je notranja votlina napolnjena s plinom ali tekočim medijem, zato obstaja določen tlak, zato mora Preskusne tesnilne metode vključujejo preskus tesnjenja zračnega tlaka, preskus puščanja, preskus tlaka tekočine, milnico ali helijev masni spektrometer detektor puščanja.

Zložena naravna frekvenca

Elastični elementi, ki se uporabljajo v industriji, so pogosto izpostavljeni določeni stopnji vibracij v delovnem okolju, nekateri elementi pa se uporabljajo kot komponente za izolacijo vibracij. V vibracijskem stanju. Za elastične elemente, ki se uporabljajo v posebnih pogojih, je treba preprečiti njihovo naravno pogostost (zlasti osnovna frekvenca) od blizu vira vibracij v sistemu, da bi se izognili škodi, ki jo povzroči resonanca. Komponente štipendistov so se pogosto uporabljale na različnih področjih. Da bi se izognili poškodbam resonančne površine meha, mora biti naravna frekvenca meha nižja od frekvence vibracij sistema ali vsaj 50% višja od frekvence vibracij sistema.

Zložljiva delovna temperatura

Kovinski mehovi se uporabljajo v širokem razponu temperaturnih komponent, ki so na splošno podane pred načrtovanjem in izdelavo elastičnih komponent. Nekateri mehovi za posebno uporabo, votlina skozi tekoči kisik (-196 ℃) ali tekoči dušik z nižjo temperaturo, prenesejo tlak do 25MPa. Velik valovit raztezni spoj, ki se uporablja za priključitev na sistem cevnega omrežja (nazivni premer včasih več kot LM), mora nositi tlak 4Mpa, temperaturno odpornost 400 ℃ in ima določeno odpornost proti koroziji. Temperaturna prilagodljivost elastičnega elementa je odvisna od temperaturno odpornost uporabljenega elastičnega materiala.Zato glede na temperaturno območje uporabe elastičnih komponent izberite ustrezne parametre temperaturne učinkovitosti elastičnih materialov za obdelavo in izdelavo kvalificiranih komponent meh.

Tehnični parametri

Zložena ležajna obremenitev

Pričakovane vrednosti obremenitve, ki veljajo za kovinske mehove in druge elastične elemente, kot so koncentrirana sila F, tlak p in moment M itd. Pri uporabi kovinskih mehov je treba poleg dane vrednosti obremenitve navesti tudi elastične elemente smer in položaj delovanja tovora.Za tlačne obremenitve je treba navesti tudi, ali je elastični element izpostavljen notranjemu ali zunanjemu pritisku.

Največja dovoljena obremenitev ali vrednost celotnega obsega kovinskega meha in drugih elastičnih elementov v normalnih delovnih pogojih. Običajno je to pričakovana projektna vrednost ali spremenjena projektna vrednost po dejanskem preskusu prototipa izdelka.

Nosilnost izdelka z elastičnim elementom, kadar je dovoljeno preseči nazivno obremenitev brez poškodb, okvar ali nestabilnosti pri trenutnem delovanju ali med preskusom. nazivne obremenitve. Komponente tipa Associates, ki se uporabljajo v gradbeništvu, so na splošno omejene na 150% nazivne obremenitve. V skladu z inženirskimi zahtevami, kadar je potreben velik varnostni faktor, uporabljeni elastični element ne dopušča preobremenitve, zato mora biti obremenitev manjša ali enaka nazivni vrednosti obremenitve.

Značilnost premika zložljivega

Sprememba položaja določene točke (prostega konca ali središča) v kovinskem mehu in elastičnem elementu. Po svoji poti gibanja ga lahko razdelimo na linearni premik in kotni premik. Pod vplivom zunanje obremenitve kovinski meh lahko povzroči osni premik, kotno disipacijo in prečni premik.

Kovinski mehi in elastični elementi pri nazivni obremenitvi, ki jih povzroča premik, se pravi, da se lahko proizvajajo pri normalni uporabi premika.

Vse vrste elastičnih elementov lahko v delovnem trenutku ali med preskusom presežejo nosilnost nazivnega premika.V primeru premika preobremenitve se elastični element ne sme poškodovati, okvara, nestabilnost itd. sestavnih delov, je premik preobremenitve na splošno omejen na 125% nazivnega premika, meh, uporabljen v projektu, pa je treba določiti glede na inženirske pogoje in stopnjo varnosti.

Elastično vedenje zlaganja

Razmerje med premikom kovinskega meha in drugih elastičnih elementov pri dani temperaturi in uporabljeno obremenitvijo imenujemo elastična značilnost, tako premik kot obremenitev pa morata biti v območju elastičnosti materiala elementa. Elastična značilnost meha je lahko izražena v obliki funkcionalnih enačb, tabel in grafov. Njegove elastične lastnosti so odvisne od strukture in načina obremenitve različnih elastičnih elementov. Elastične lastnosti elementa so lahko linearne ali nelinearne, nelinearnost pa lahko razdelimo tudi na naraščajoče in padajoče lastnosti.

Elastična značilnost je eden glavnih indeksov delovanja meha in drugih elastičnih komponent. Elastični elementi, ki se uporabljajo v instrumentih in merilnih napravah, so na splošno zasnovani tako, da je izhod elementa v linearnem razmerju z izmerjenim parametrom (obremenitev Na ta način je mogoče uporabiti enostaven prenosni ojačevalni mehanizem za dosego enakega obsega instrumenta.

Zložljiva preostala deformacija

Preostala deformacija kovinskega meha in drugih elastičnih elementov se nanaša na premik elementov po obremenitvi, elastični elementi pa se po dolgem raztovarjanju ne morejo vrniti v prvotni položaj. Ustvari preostalo vrednost za trajno deformacijo. komponenta je povezana s stanjem delovanja. Ko se premik napetosti (ali stiskanja) postopoma poveča na določeno vrednost premika, se bo preostala deformacija znatno povečala.

Preostala deformacija je parameter za določanje deformacijske sposobnosti elastičnega elementa. Za elastično občutljiv element, če pride do velikega preostalega premika po doseganju nazivne vrednosti premika, bo to vplivalo na merilno natančnost instrumenta. Zato je za preostalo deformacijo na splošno določena določena mejna vrednost. komponente (kot so mešalni spoji), včasih zaradi velikega premika, tako da komponente delujejo v elastoplastični coni, bo prišlo do velike preostale deformacije.Če lahko doseže določeno življenjsko dobo in ni razveljavljena. Potem se preostala deformacija ne upošteva več.

Zložljiv za urejanje zasnove tega razdelka

Teoretična osnova oblikovanja kovinskega meha je teorija plošč in lupin, mehanika materialov, računska matematika itd. Pri oblikovanju meha je veliko parametrov. Zaradi različnih načinov uporabe meha v sistemu so ključne točke pri načrtovanju in izračunu različne. znotraj delovnega območja, elastične lastnosti meha pa morajo biti linearne za merilne komponente. Za vakuumsko stikalno cev kot vakuumsko tesnilo so potrebne lastnosti vakuumskega tesnjenja, osni premik in življenjska doba utrujenosti. Za ventile kot tesnila, meh mora imeti določeno odpornost na pritisk, odpornost proti koroziji, temperaturno odpornost, delovni premik in življenjsko dobo utrujenosti. Glede na strukturne značilnosti meha se lahko meh obravnava kot okrogla lupina, ploska stožčasta lupina ali krožna plošča. Zasnova in izračun meha je tudi zasnova in izračun okrogle lupine, ploske stožčaste lupine ali obročeve plošče.

Izračunani parametri so togost, napetost, efektivna površina, nestabilnost, dovoljeni premik, odpornost na pritisk in življenjska doba.

Odpornost proti zložljivemu tlaku

Tlačna odpornost je pomemben parameter zmogljivosti meha. Moški pri sobni temperaturi lahko vzdržijo največji statični tlak brez plastične deformacije, to je največjo tlačno odpornost meha v normalnih okoliščinah, v določenem tlaku (notranji ali zunanji tlak) tlak), zato mora vzdržati pritisk v celotnem procesu dela brez plastične deformacije.

Tlačna odpornost meha dejansko spada v trdnost meha. Ključ pri izračunu je analiza napetosti, to je analiza napetosti na steni meha, dokler traja napetost na najvišji točki napetosti na steni meha. ne presegajo meje tečenja materiala, tlak v mehu ne bo dosegel njegovega tlačnega upora.

Isti meh v drugih delovnih pogojih je enak, stabilnost zunanjega tlaka je boljša od notranjega, zato je največja tlačna upornost pri delovanju zunanjega tlaka večja od notranjega.

Če je meh pritrjen na obeh koncih, če je na notranjo votlino pritisnjen dovolj, se lahko meh poškoduje zaradi eksplozije na grebenu. Vrednost tlaka v mehu, ko meh začne pokati, se imenuje tlak porušitve. je parameter, ki označuje največjo tlačno trdnost meha. Med celotnim delovnim procesom meha je delovni tlak veliko manjši od tlačnega tlaka, sicer se meh zlomi in poškoduje.

Ko je dolžina valovanja manjša ali enaka zunanjemu premeru, so izračunani rezultati blizu dejanskega tlačnega razpoka. Dejanski tlak razbitja je pri tankih dolgih mehih veliko nižji. Tlak razpoka je približno 3 ~ 10 -kratnik dovoljenega delovni tlak.

Stabilnost zlaganja

Ko sta oba konca meha omejena, če se tlak v mehu poveča na določeno kritično vrednost, bo meh nestabilen.

Zložljiv dovoljen premik

Pri mehu, ki deluje v stanju stiskanja, je njegov največji kompresijski premik: meh pod pritiskom, stisnjen na stik med mehom, lahko ustvari največjo vrednost premika, znano tudi kot konstrukcija, ki dopušča največji premik, je enaka dolžina prostega meha in največja razlika v dolžini stiskanja.

Največji premik, ki ga meh lahko doseže brez plastične deformacije, se imenuje dovoljeni premik meha.

Valovita cev bo v procesu praktičnega dela povzročila preostalo deformacijo, preostala deformacija se imenuje tudi trajna deformacija ali plastična deformacija, deformacija valovite cevi pod vplivom sile ali pritiska, ko se sila ali tlak po raztovarjanju valovite cevi ne obnovi prvotni status pojava se imenuje preostala deformacija, preostala deformacija običajno uporablja valovito cev za obnovitev prvotne lokacije količine, ki se imenuje tudi ničelni odmik.

Razmerje med premikom meha in odmikom nič. Preostala deformacija meha v začetni fazi premika meha je zelo majhna, kar je na splošno manjše od dovoljenega ničelnega odmika v standardu meha, ne glede na napetost ali premik stiskanja. do določene vrednosti premika, bo povzročilo nenadno povečanje vrednosti ničelnega odmika, kar kaže, da bo meh povzročil relativno veliko preostalo deformacijo, po kateri se bo. Če se premik še nekoliko poveča, se bo preostala deformacija znatno povečala. Zato mehi na splošno ne smejo presegati tega premika, sicer bodo resno zmanjšali njegovo natančnost, stabilnost, zanesljivost in življenjsko dobo.

Dovoljeni kompresijski premik meha v stisnjenem stanju je večji od tistega v nateznem, zato je treba meh oblikovati tako, da čim bolj deluje v stisnjenem stanju. meh iz istega materiala in iste specifikacije je 1,5 -krat večji od dovoljenega nateznega premika.

Dovoljeni premik je povezan z geometrijskimi parametri dimenzij in lastnostmi materiala meha. Na splošno je dovoljeni premik meha sorazmeren z mejo raztezanja in kvadratom zunanjega premera materiala ter obratno sorazmeren z modulom elastičnosti material in debelina stene meha. Hkrati pa nanjo vplivata tudi relativna globina vala in debelina valov.

Zložljivo življenje

Življenjska doba meha je najkrajše delovno obdobje ali število ciklov, ki lahko zagotovijo normalno delovanje, če se uporabljajo v delovnih pogojih. velik pomen pri določanju življenjske dobe meha. Ker je funkcija meha drugačna, zahteve za njegovo življenjsko dobo niso enake.

(1) če se valovita cev uporablja za kompenzacijo odstopanja položaja, ki ga povzroči namestitev cevovodnega sistema, zadostuje le nekajkratna življenjska doba.

(2) mehovi se uporabljajo v termostatskih krmilnikih z visoko preklopno frekvenco, njihova življenjska doba pa mora doseči 10.000 -krat, da ustreza zahtevam uporabe.

(3) če se meh uporablja za vakuumska stikala kot vakuumska tesnila, mora njihova življenjska doba doseči 30000 -krat, da se zagotovi normalno delovanje.

Iz zgornjih treh primerov uporabe je razvidno, da zaradi uporabe različnih pogojev meh zahteva veliko razliko v življenjski dobi. Življenjska doba meha je povezana z značilnostmi utrujenosti izbranih materialov in je odvisna tudi od velikosti preostala napetost, koncentracija napetosti in kakovost površine meha. Poleg tega je življenjska doba povezana z delovnimi pogoji meha. Na primer: delovni premik meha, tlak, temperatura, delovni medij, pogoji vibracij, frekvenčno območje , udarne razmere itd.

Življenjska doba meha je odvisna od največje napetosti, ki nastane v delovnem procesu. Za zmanjšanje napetosti se to običajno doseže z zmanjšanjem delovnega premika meha in zmanjšanjem delovnega tlaka. Delovni premik meha mora biti manjši od polovice dovoljenega premika in njegov delovni tlak mora biti manjši od polovice tlačne odpornosti meha na splošno.

Preskus na mehu je pokazal, da lahko, če meh deluje v skladu z zgornjimi specifikacijami, njegova življenjska doba na osnovni zemlji doseže približno 50.000 -krat.

Glede na drugačno naravo delovnega tlaka se dopustni premik meha razlikuje tudi od splošnega meha, ki nosi samo osno obremenitev (napetost ali tlak), njegov dovoljeni premik je mogoče izbrati med 10% ~ 40% efektivne dolžine če je na meh izpostavljena stranska koncentrirana sila, torzijski moment ali kombinirana sila, je treba dovoljeno premikanje meha ustrezno zmanjšati.

Z uporabo večplastnega meha lahko zmanjšate togost in napetost, ki nastane zaradi deformacije, zato se lahko življenjska doba meh močno poveča.

Življenjska doba meha bo drugačna, če so drugi pogoji enaki in so lastnosti delovnega tlaka (konstantne ali izmenične obremenitve) drugačne. Očitno je, da je življenjska doba meha pri izmeničnih obremenitvah krajša kot pri stalnih obremenitvah.

Strnite, če želite urediti aplikacijo za ta razdelek

Kovinsko valovita cev in hladilnik plavuti, uporaba meha v hladilnem jedru motorja z notranjim izgorevanjem v ohišju hladilnika bencinskega in dizelskega motorja ali med namestitvijo dvocevne plošče po 1-1000 korenin z vmesno izbočeno kovinsko valovito cevjo z uporabo metode zaradi razširitvene metode je treba varjenje pritrditi na cevno ploščo na enem koncu, kar spremeni pretok hladilnega medija, da se izboljša koeficient prenosa toplote, poveča učinkovitost prenosa toplote. Izum ima prednosti nove zasnove, praktičnega postopka, nizke cena, zanesljiva zmogljivost, visoka učinkovitost prenosa toplote, brez skaliranja, dolga življenjska doba in majhen toplotni stres.

1, tlak glede na dejanski delovni tlak cevi, nato pa se pozanimajte o nazivnem premeru valovitosti in manometru, odločite se, ali boste uporabili vrsto mreže iz nerjavečega jekla.

2, velikost nazivnega premera cevi, izberite vrsto spoja (predvsem prirobnični priključek, navojni priključek, hitra povezava) in velikost, dolžino cevi.

3 glede na stanje uporabe cevi se nanašajo na pravilno uporabo in namestitev kovinske cevi in ​​cevi pri poravnavi optimalne dolžine odškodnine. Izračunajte dolžino cevi v različnih stanjih gibanja ter najmanjše število upogibanja in minimalno upogibanje polmer cevi, izberite pravilno dolžino cevi in ​​jo pravilno namestite.

4. Delovna temperatura in območje medija v temperaturni cevi; temperatura okolice, pri kateri cev deluje. Pri visoki temperaturi, glede na korekcijski koeficient temperature delovnega tlaka kovinskega meha pri visoki temperaturi, tlak po temperaturni korekciji je določen za določitev pravilnega razreda tlaka.

5. Kemijske lastnosti medija, ki se prevaža v cevi za medij, se določijo v skladu s tabelo parametrov odpornosti proti koroziji materiala cevi za določitev materiala različnih delov cevi.

6. Vakuumska cev se uporablja predvsem za proizvodnjo monokristalnega silicija za dosego negativnega vakuuma

Uporablja se predvsem v jeklenem pasu

Jekleni pas, imenovan tudi polietilenski spiralni meh iz jeklenega pasu, je neke vrste stenska cev z navitjem z polietilenom visoke gostote (PE) kot matrico (notranji in zunanji sloj) in površino, prevlečeno z lepilnim trakom iz jeklene smole. Struktura cevne stene je sestavljena iz treh plasti: notranja plast je neprekinjena masivna stena iz PE, notranja cev je navita (oblikovana iz jeklene plošče v obliki črke "V") obročasto valovito jekleno ojačitveno telo iz valovitega jekla ojačitveno ohišje traku je sestavljeno iz zunanje plasti polietilena, tako da sestavi celoten spiralni meh. Tipična struktura je prikazana na sliki. Modul elastičnosti jekla je skoraj 200 -krat večji od polietilena (modul elastičnosti ogljikovega jekla v 190000 MPa ) v kombinaciji s prednostmi kovine in plastike očitno dosegajo visoko togost, nizko porabo, idealen način za visoko togost, visoko trdnost jekla in plastike, kot so odpornost proti koroziji , organsko odporni proti obrabi in fleksibilnosti, izkoristite prednosti obeh vidikov, odpravite pomanjkljivosti obeh vidikov ter dosežite enotnost visokih zmogljivosti in nizkih stroškov.


  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • PODOBNI IZDELKI